Технология прокладки трубофильтров и создание видеорекламы |
|
Однако устройство двухслойного фильтра довольно трудоемко, требует большой тщательности исполнения, что не всегда соблюдается. Кроме того, асбестоцементные трубы очень дефицитны.
Учитывая эти обстоятельства, группа инженеров Главленинградстроя под руководством инженера В. А. Восканяна предложила конструкцию дренажа из крупнопористого бетона. Это своего рода трубофильтр, который заменяет асбестоцементные трубы и первый гравийный слой фильтра. Представляет собой трубу из крупнопористого бетона диаметром 100-150 мм с толщиной стенки 5 см и наружным прямоугольным размером 200 X 200 или 250 X X 250 мм, длиной 70 см. Для соединения между собой трубы имеют фальцы. Вес трубы 30 кг. Прочность бетона 100 кгсм2, коэффициент фильтрации 500 мсутки. Состав бетона по объему 1 :3. Расход на 1 м3 бетона: мента марки 400- 185 кг, гравия - 1787 кг, воды - 81 л. Гравий рекомендуется фракции 5-10 мм. Технология прокладки трубофильтров ничем не отличается от прокладки канализационных мелкоштучных бетонных труб. Этими же инженерами была разработана механизированная установка для формовки трубофильтров, действующая по принципу установок для формовки поребриков. Производительность установки - 600 штук в смену. Одновременно формуются 5 трубофильтров. Установку обслуживают 4 человека. С 1960 по 1969 г. трест № 102 изготовил и уложил в разных кварталах города 18 600 пог. м дренажа из крупнопористого бетона. Чтобы проверить качество трубофильтров, были вскрыты несколько участков дренажа у корпуса 66 в квартале 13- - 14-16 Московского района. Проверка показала, что трещин в трубофильтрах нет, фильтрация нормальная, заиливания нет. Учитывая положительные результаты опытных участков, Ленгорисполком принял решение организовать в системе Управления Главленстройматериалы участок по производству трубофильтров. Изготовление решено организовать непосредственно в одном из гравийных карьеров. |