Рулон, подверженный высокотемпературному отжигу

На Новолипецком металлургическом заводе из-за недостатка оборудования для высокотемпературного отжига холоднокатаной трансформаторной стали в вакууме часть продукции в 1962 г. отжигали в газовых печах в атмосфере азота. При этом газовую печь ОКБ-4005 использовали дважды: и для высокотемпературного отжига, и для последующего отпуска стали.

На высокотемпературный отжиг и отпуск садки массой 55- 60 т затрачивается 340-350 ч.

Архитектурно строительная компания это лучший выбор для вас и ваших решений. Коллектив настоящих профессионалов и знатоков своего дела. В процессе строительства, внешней и внутренней отделки специалисты компании применяют лучшие из новых материалов.

При высокотемпературном отжиге в вакуумных печах (в печах ОКБ-4006) трансформаторная сталь имеет лучшие магнитные свойства, чем при высокотемпературном отжиге и последующем отпуске в газовых печах (в атмосфере азота).

Влияние атмосферы, в которой проводится высокотемпературный отжиг, на электромагнитные свойства холоднокатаного трансформаторного листа (поданным текущего контроля 1962г.).

В целях повышения эффективности высокотемпературного отжига холоднокатаной трансформаторной стали в вакуумных печах необходимо осуществить следующие мероприятия:

1) до освоения технологии нанесения теплостойкого и электроизоляционного покрытия применять в качестве защитного покрытия вместо талька гидрат окиси магния;

2) обеспечить остаточное давление в вакуумных печах до 266 нм2 (2 мм рт. ст.) и повысить их герметичность;

3) повысить температуру отжига до 1200-1250°С с использованием для футеровки печей высокоглиноземистого шамота;

4) использовать выправленные плитовые прокладки и стендовые плиты, обеспечивающие сохранение прямолинейности листов.