Плазменная резка металла: классификация плазмотронов и этапы работ

Плазменная резка – это одна из разновидностей раскройки металла. Для процедуры используется специальное оборудование с высокими показателями мощности, превышающей в 7 раз производительность газопламенной горелки.

alt

Концентрированный источник тепла способен разогреваться до 30 000°С, что позволяет резать материалы, которые не поддаются обычной обработке, с максимальной точностью. Качество конечного результата соответствует лазерной резке, причем стоимость услуги на порядок ниже. Узнать подробнее про плазменную резку на plazmen.ru.

Преимущества

К главным достоинствам плазменной резки относят:

  • универсальность;
  • оптимальная скорость;
  • качество, обработка предотвращает риск появления деформаций в сегменте проведения работ, одновременно выдуваются излишки расплава;
  • безопасность, в процессе нет необходимости использовать взрывоопасные баллоны;
  • высокая точность, специализированное оборудование позволяет выполнять криволинейные и прямые резы, производить отверстия различных конфигураций.

Плазменная резка отличается доступной стоимостью.

Особенности

Плазмотроны классифицируются на:

  • дуговой плазменный резак прямого действия с высоким КПД, оптимальный вариант для промышленных масштабов;
  • струйный плазменный резак косвенного действия, применяется для тонких материалов с низкой проводимостью и диэлектриков.

Также оборудование бывает бытовым и промышленным. В первом случае, это компактные, мобильные плазмотроны с небольшой производительностью. Вторая категория отличается высокой мощностью, точностью обработки и широким спектром решаемых задач.

Этапы

Резка с использованием плазмы состоит из следующих этапов:

  • с помощью кнопки розжига подается ток от источника электроэнергии;
  • образуется дежурная дуга с показателями температуры – 70 000°С, которая образуется в области между соплом и электродом;
  • через дугу проходит поступающий в камеру сжатый воздух при этом поток нагревается до 30 000°С, ионизируется и обжимается в сопле, выходя из него со скоростью 3м/с одним ровным потоком в виде плазмы;
  • плазма контактируя с металлом автоматически переводит дежурную дугу в рабочую категорию;
  • горячий поток плавит металлическую поверхность, образуя рез;
  • часть расплавленного состава сдувается воздушным потоком.

Качество конечного результата зависит от количества расходуемого воздуха и скорости реза. Быстрая резка производит более тонкий разрез, а при медленной работе рез становится толще.

 
Добавить комментарий


Защитный код
Обновить