Технология изготовления пакетов майка и правила, которым необходимо следовать

Упаковка товаров, их переноска из магазинов требует тары, подходящей по форме, вместительности для размещения разных объектов. Лучше всего для этих целей приспособлены полимерные изделия разных типов. Одним из самых распространенных вариантов являются пакеты майка.

Материалы

Данные изделия имеют прямоугольную форму с двумя ручками по типу лямок сверху. Именно эти детали дали название упаковке.

Существует два вида материалов, которые применяются для производства пакетов такого типа:

1. Полиэтилен низкого давления обозначаемый, как ПНД. Материал прочный, поэтому при толщине стенок в 25 мкм, упаковка выдерживает вес до 15 килограммов. Растяжение у ПНД низкое, поэтому при переноске тяжелых грузов пакеты сохраняют свои форму, ручки не истончаются. Недостатки проявляются в шелестении полиэтилена, более грубой текстуре поверхности, неустойчивости к режущим и колющим воздействиям. В случае прокола или пореза, полотно может дальше разрываться самостоятельно под действием веса предметов. Также пакеты быстро теряют форму, поэтому применяются чаще всего одноразово.
2. Полиэтилен высокого давления придает более качественный внешний вид, поэтому именно из него создаются пакеты майка с логотипом. Однако их прочность ниже. Для переноски 5 кг груза понадобятся стенки в 50 мкм толщиной, для 8 кг, показатель увеличивается до 90 мкм.

Производство

ПНД получают в процессе нагревания особого раствора до температуры +2500°С и небольшом давлении. Затем полученную субстанцию пропаривают и сушат. Порошок превращают в гранулы.

Для ПВД субстанцию нагревают в реакторе до +1800°С, затем снижают температуру до +300°С и повышают давление. Происходит полимеризация состава. После чего материал гранулируется, высушивается.

Гранулы размещаются в экструдер, где они нагреваются до текучего состояния, и сквозь плоскощелевые отверстия выдуваются в виде рукавов или полурукавов. Они сматываются на бобины в виде ленты, отправляются на печать, если данный этап предусмотрен технологией процесса. Здесь методом шелкографии или флексопечати наносятся изображения, логотипы, надписи.

Затем ленты отправляются в вырубной цех, где разделяются, на отдельные детали, вырезается горловина, формируются ручки. Производится запаивание заготовки, чтобы образовался внутренний объем. Для усиления пакета создаются боковые складки-фальцы, формируется дно.

Затем готовые изделия складываются в кипы, перевязываются, отправляются на склад.